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锻造法兰的具体制作方法介绍

  锻造工艺过程普通由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺办法有自在锻、模锻和胎膜锻。消费时,按锻件质量的大小,消费批量的几选择不同的锻造办法。自在锻消费率低,加工余量大,但工具简单。

  通用性大,故被普遍用于锻造外形较简单的单件、小批消费的锻件。自在锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别合适小、中和大型锻件的消费。模锻消费率高,操作简单,容易完成机械化和自动化。

  模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织散布更为合理,可进一步进步零件的运用寿命。自在锻根本工序:自在锻造时,锻件的外形是经过一些根本变形工序将坯料逐渐锻成的。自在锻造的根本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

  镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和部分锻粗两种。拔长 拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来消费轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。

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